从数据采集到智能管理，您所需要的系统

凯特集30年的工程经验，以及对“工业4.0”应用的深刻理解，推出了新一代面向智能生产的SCADA平台SmartControl ® Platform，结合了：
◆ 模块化控制技术
◆ 互联网通讯技术
◆ 信息安全技术
◆ 大数据存储技术
◆ 智能算法、分析技术

SmartControl能够实现多系统的集成、分散现场的集中智能管控，提高生产效率及安全性。

SmartControl应用架构

SmartControl性能指标：
SmartControl在系统容量、可靠性、可伸缩性等方面都有极强的竞争优势，具体表现在：
1.模块化设计
-采用分布式、模块化架构设计，所有组件和服务均可跨局域网、互联网部署到多个节点、也可集中部署在单台节点上，能够同时满足不同规模的场景需求；
-系统扩容简单，可根据实际需求，升级授权或增量部署服务器即可，无需停机。
2.可靠性
-历史、实时、算法服务、业务数据库均支持冗余；
-应用服务可对等多节点部署，以支撑高并发服务请求；
-数据采集服务至历史库、实时库至历史库均支持断点续传；
-数据存储支持独立磁盘阵列、服务器集成磁盘阵列；
-支持网络链路冗余；
-各个节点均有自诊断和故障上报机制，能够监视本节点上部署的服务状态并收集信息上报。
3.系统容量
-单实时库可达50万标签点，单历史库可达20万标签点，系统总容量取决于网络带宽；
-实时库和历史库最大数量分别为64对；
-可支持达100台操作员站。
4.历史趋势查询性能
存储容量为50万标签点、间隔为1秒时，单标签点查询返回在5秒以内，且不丢失特征值。
5.安全性
-SmartControl内置工业防病毒和串改机制，工业防病毒“白名单机制”。
-通过软件内置的用户名+密码+通讯加密机制，从根本上保证信息安全。
6.开放性
-数据采集层支持各种常用工业标准通讯协议、以及基于TCP的自定义协议；
-应用层提供了WebService、WebAPI、API等多种形式的、丰富的对外接口，便于与第三方系统管理系统进行定制化信息交互。

SmartControl应用：
1.协同监控服务
各个生产单元的画面通过层级结构组织在一起，按照业务或工艺逻辑关系组态各个层级的节点，并设置各用户组对不同区域的访问权限，达到“分级、分区、分功能”协同监控的目的。
监控要素：标签、报警、趋势、流程图、日志、报表、视频、地图。
2.高级报警管理
具有高级报警分析、预警、故障判断等功能，并且通过OPC-AE协议可以集成第三方报警事件，实现多系统报警集中管理和分析。
3.高级报表分析及管理功能
生产报表：周期生成的报表，班报、日报、周报和月报。
高级报表是：统计分析报表，综合统计处理生产、经营、资源数据，为管理层决策提供支撑。
4.B端HMI
是浏览器端人机交互界面，可在PC或PAD上使用，适合集中监控、办公和移动环境应用。
5.C端HMI
是PC端人机交互界面，需要安装产品软件，包括流程图、趋势、报表的展示。
6.移动端APP
移动端应用，方便管理者随时随地监视和查看生产现状，提供查看、查询的功能，android和iOS两种操作系统。
      

SmartControl高级智能应用：
1.高级算法
利用冗余服务器的高性能和可靠性，实现一些高级复杂控制策略、优化控制和结合大数据分析的先进控制。
2.水击保护应用
SmartControl内嵌水击保护模块，凯特公司结合20多年水力仿真技术经验积累和液体长输管道项目经验积累，在SmartControl平台中，开发水击保护程序模块，有效解决因突然停泵或阀门误关闭等，造成介质压力突然升高或下降对液体管道破坏。
3.批次输送
SmartControl内嵌批次输送管理模块，适用于成品油管道和化工管道的批量输送运行而开发。构建合理的数学模型，实现批量运算。并根据发油站、下载站的运行情况，计算出各个下载站下载各个油品的开始、结束时间和下载的流量，给出配泵方案。并实现批次计划、界面跟踪、混油段计算等功能。
4.泄漏检测
结合凯特20多年泄漏检测技术的积累和项目实施经验，SmartControl集成了泄漏检测智能分析模块，实现液体管道的泄漏检测、智能定位、泄漏量分析等等功能。
5.水力仿真应用
结合凯特公司20多年的水力仿真技术的积累和实施经验，SmartControl开发了水力仿真模块，实现长输管道水力学运行监控、管容计算、组分跟踪、清管器跟踪、应急处理以及在线操作培训等功能。

SmartControl组件：